Nowe topniki dla przemysłu
Nowe topniki do lutowania żarówek
Gdy firma Philips zamknęła fabrykę żarówek wycofała z oferty również komponenty do produkcji, w tym znane topniki 611 i 621 stosowane do lutowania trzonków. Na rynku zabrakło profesjonalnych materiałów stosowanych dotychczas w produkcji żarówek. Problem ten dotknął również rodzimego producenta, firmę Helios, która zwróciła się do nas z prośbą o opracowanie topników umożliwiających dalszą produkcję w istniejącej technologii.
Dzięki naszej wiedzy i doświadczeniu opracowaliśmy receptury dwóch topników przeznaczonych do lutowania żarówek: ZBA do lutowania trzonków aluminiowych i ZMS do elementów mosiężnych i niklowanych. Nasze produkty zostały zaprojektowane z myślą o pracy w warunkach produkcji seryjnej, a ich wdrożenie pozwoliło utrzymać ciągłość pracy w fabryce. Ich niezawodność w warunkach przemysłowych potwierdza list referencyjny, który otrzymaliśmy od klienta.
Specyfika procesu produkcji
Proces lutowania automatycznego narzuca topnikom znacznie wyższe wymagania niż lutowanie ręczne, przy którym operator może rozprowadzać cynę grotem i wspomagać w ten sposób usuwanie tlenków. Na linii produkcyjnej spoina musi uformować się samoczynnie, opierając się wyłącznie na działaniu topnika. Kluczowa jest przy tym powtarzalność procesu, aby uniknąć ręcznego naprawiania wybrakowanych połączeń.
Wstępne nagrzewanie
W produkcji seryjnej lutowanie jest jednym z etapów produkcji, ściśle powiązanym z poprzednimi procesami. Lutowane elementy są rozgrzane we wcześniejszych operacjach, które przechodzą żarówki (m. in. zatapianie szyjki, osadzania trzonka). Dzięki właściwie dobranej temperaturze lutowania topnik aktywuje się i usuwa tlenki natychmiast po nałożeniu a cyna prawidłowo zwilża rozgrzaną i oczyszczoną powierzchnię.
Aplikacja topnika
Topnik trafia na trzonek zaledwie sekundę przed podaniem cyny. To kluczowy moment: preparat musi błyskawicznie oczyścić powierzchnię, na którą zostanie podana cyna. Równocześnie rozpoczyna się jego odparowywanie.
Lutowanie
Cyna podana w miejsce łączenia rozpływa się samoczynnie, tworząc spoinę. Proces kończy się całkowitym odparowaniem topnika. Dzięki temu po zakończeniu lutowania na trzonkach nie zostają żadne osady ani ślady wymagające czyszczenia – produkt z linii schodzi czysty.
Topniki organiczne w lutowaniu płomieniowym
Zastosowane przez nas preparaty to topniki organiczne. W praktyce warsztatowej nie są one przeznaczone do pracy z otwartym płomieniem, ponieważ w wysokiej temperaturze szybko ulegają degradacji. Jednak w tym konkretnym procesie dzięki wstępnemu nagrzaniu elementów, precyzyjnemu ustawieniu parametrów oraz krótkiemu czasowi oddziaływania płomienia, topnik doskonale spełnia swoją funkcję. Co więcej płomień z palnika topiący cynę podczas lutowania jest ustawiony tak, aby po zakończeniu procesu lutowania nastąpił całkowity rozkład i odparowanie topnika.
Wdrożenie i stabilizacja produkcji
Nowe receptury opracowaliśmy i przetestowaliśmy w warunkach przemysłowych, ściśle współpracując z działem produkcji. Po szeregu testów laboratoryjnych, przeprowadziliśmy serię prób na docelowej linii, co pozwoliło dostosować parametry topników do realnych warunków panujących podczas produkcji. Efektem jest stabilny proces, który gwarantuje powtarzalną jakość spoin bez modyfikacji istniejącej technologii.